JD-DFJ1000型电脑控制点断复卷机(四电机系统)，是针对超薄10μm-20μm  BOPP、PET筒状基材的专用自动化复点断复卷设备，核心功能是将连续的BOPP、PET 筒状材料通过 “点断切割” 加工成设定长度的易撕段，并同步完成复卷（将加工后的材料重新卷绕成规整卷料），适用于对薄型BOPP、PET材料有 “分段易撕” 需求的场景（如包装、电子、医疗等领域）。

点断精度高、点断间距均匀、易撕性好、材料无拉伸变形、复卷平整度高。

一、设备核心定位与适用场景

1. 核心定位

• 基材适配：专为厚度 10μm-20μm 的筒状BOPP、PET 材料设计（10-20μm 属于超薄，需精准控制张力防拉伸 / 破裂）。
• 核心功能：“点断”+“复卷” 一体化 。
• 点断：采用磁性刀辊滚切系统（磁性刀组有客户提供）在BOPP、PET材料上按设定间距（如 5mm-500mm）形成 “半切断点”（仅切断部分厚度，保留少量连接层，确保卷料不散开，使用时可沿断点轻松撕开）；
• 复卷：将点断后的BOPP、PET筒状材料重新卷绕成符合后续加工（如裁切、制袋）或成品要求的规整卷料（卷径、平整度需精准控制）。

二、设备核心结构与工作流程

1. 核心结构（按功能模块划分）

设备需针对 “BOPP、PET筒状材料” 的特性（易拉伸、易破裂、筒状结构需防跑偏）设计专用模块，核心结构包括：

模块名称	核心部件	功能作用（针对 10-20μm BOPP、PET筒状材料）
1. 放卷系统	放卷架、张力控制器、纠偏传感器	- 放卷架：支撑原始 PET 筒状卷料（需适配不同原始卷径，如 300mm-1000mm）； - 张力控制：采用磁粉制动器精准控张力（超薄 PET 张力过大会拉伸，过小会松垮跑偏）； - 纠偏：通过光电传感器检测筒状边缘，实时调整放卷位置（防筒状材料 “偏斜” 导致点断错位）。
2. 点断系统	点断刀具（圆刀 / 平刀）、超声波发生器（可选）、间距调节机构	- 刀具类型：圆刀点断（适合连续高速加工，切口平整）、超声波点断（无热损伤，适合 PET等热敏感材料）； - 间距调节：通过伺服电机控制刀具转速 / 材料输送速度，实现 0.1mm 级点断间距调节（满足不同场景需求）； - 深度控制：精准控制刀具切入深度（仅切断PET 厚度的 80%-90%，保留 10%-20% 连接层，防卷料散开）。
3. 复卷系统	复卷轴（伺服驱动）、卷径检测传感器	- 复卷轴：伺服电机驱动，实时匹配材料输送速度（防 “拉料” 或 “堆料”）； - 卷径检测：通过激光传感器实时监测复卷直径，动态调整复卷张力（卷径增大时需减小张力，防卷料过紧压破材料）。
4. 辅助系统	除尘装置、废料回收（可选）	- 除尘：超薄 PET 易吸附粉尘，需通过离子风枪 + 吸尘口清除表面杂质（避免影响点断精度或后续加工）； - 废料回收：若点断后产生少量废边（如筒状材料切开口），可通过负压吸附回收。

三、技术参数：

1、点段复卷材料：10um-20umPET筒状材料

2、点段复卷有效宽度：≤1000 mm

3、机械速度：300刀每分钟

4、点断速度：250刀每分钟（视材料而定）

5、放卷直径：￠800mm      ￠3"气胀轴锁紧

6、收卷直径：￠800mm      ￠3"气胀轴锁紧

7、主牵引电机：4kw异步伺服电机   

8、收卷电机：5.5KW异步伺服电机

9、刀头底辊传动电机：4.4KW伺服电机带减速机

10、刀头磁性辊传动电机：5.5KW伺服电机带减速机

11、放卷张力：100NM磁粉制动器

12、传动方式：同步皮带

13、导辊：￠80X1050 mm硬铝合金铝辊 HV700型

14、机械结构：钢板

15、定长点断精度：误差±0.5mm

16、纠偏范围：150mm 误差±0.3mm

17、整机功率：约20kw  AC380V 三相五线制

18、外形尺寸：3300mm(长)X2400(宽)X1400(高)

19、整机重量：约4000KG  

如需进一步了解设备厂商、具体型号、参数或定制方案，可提供实际生产需求!

四、常见问题与解决方法

常见问题	可能原因	解决方法
点断后材料易断裂（未撕即断）	点断深度过深；张力过大导致材料拉伸	1. 减小刀具切入深度（或降低超声波能量）； 2. 降低放卷 / 复卷张力
复卷后卷料出现褶皱	压辊压力不均；导向辊平行度偏差	1. 调整压辊两端压力，确保均匀贴合； 2. 校准导向辊平行度（用激光准直仪）
点断间距忽大忽小	材料输送速度不稳定；间距调节电机故障	1. 检查伺服电机驱动器，确保速度稳定； 2. 重新校准间距调节机构（如同步带张紧度）

 

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